Перевели факелы с пара на воздух: «Казаньоргсинтез» сократил выбросы после ремонта

Использование дронов и 3D-сканирования позволило досрочно закончить ремонтные работы.

Завод «Казаньоргсинтез» провел плановый ремонт. При работах  использовались дроны и  3D-сканирование. На предприятии отмечают, что  цифровые инструменты помогли досрочно обновить технику,  подготовить производство к  дальнейшему расширению, но главное –  решить очень актуальный для казанцев, живущих в районах близ завода, вопрос: значительно повысить экологичность предприятия, снизив загрязнение воздуха.

Ремонтные работы проходили в  два этапа. Для начала была остановлена работа этиленовой цепочки производств, а  именно  — заводы этилена, полиэтилена высокого давления и по производству и  переработке полиэтилена низкого давления. Затем затронули и  фенольную цепочку: заводы А-бисфенола и  поликарбонатов, а  также завод органических продуктов и  технических газов.

Не  секрет, что жители близлежащих районов часто жалуются на  запах газа, особенно много жалоб  поступает в  летний сезон. По  мнению казанцев, воздух загрязняют именно горящие факелы  на трубах предприятия.

Факельных установок на  «Казаньоргсинтезе», с помощью которых  утилизируют  горючие пары  или газы, выделяемые в результате производства, шесть.  Благодаря  факельной системе  углеводороды не попадают в атмосферу. Чтобы полностью сжечь сбросы на факелы подается водяной пар, который обеспечивает бездымное сжигание. Ранее четыре  факельные установки  КОСа модернизировали, переведя с пара на воздух – 
теперь на них работает современная система с подачей воздуха, которая позволяет сжигать сбросы  без выделения сажи.

Во  время недавнего прошедшего ремонта работы начались на пятом факеле.  Его модернизировали уже на 80%. Завершится обновление в первом квартале следующего года. Это также  снизит нагрузку на  атмосферу. 

По словам ведущего инженера-технолога производства и  переработки низкого давления Артура Аглямзянова, на  заводе стараются уменьшать сброс газов на  факелы. Потому что для предприятия они могут стать ценным сырьем при переработке. 

«Углеводороды, которые находятся в  технологии, имеют высокую ценность для предприятия. Поэтому постоянно разрабатываются и  внедряются технологии по  минимизации их  отвода на  факел, улавливанию и  вовлечению в  производственный цикл. Для этого на  заводе по  производству и  переработке полиэтилена низкого давления за  время остановочного ремонта мы  завершили строительство установки по  рекуперации сбросных газов. Она позволяет возвращать часть газов обратно в  производство вместо сжигания на  факеле»,  — отметил спикер.

Проще говоря, на  заводе из  отходов получают сырье, из  которого в  дальнейшем производят пищевые пленки, кабельные и  трубные марки.

Помимо этого, во  время планового ремонта провели чистки оборудования и  замену деталей. Также проведена экспертиза и  ревизия трубопроводов, узловых соединений, промышленных установок. Частично на  производствах заменены компрессорное, теплообменное и  насосное оборудование, электродвигатели и  фильтры.

«Так как у  нас производство непрерывное, многие работы мы  не  можем проводить на  действующих установках. Особенностью этого года стало массовое использование в  период остановочных ремонтов цифровых инструментов, а  также подготовка и  реализация мероприятий по  увеличению интервалов между плановыми ремонтами. И  это новшество, и  другие мероприятия мы  проводим, в  первую очередь с  целью повышения эффективности предприятия и  его экологичности,  — рассказал главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рустем Музафаров.